Fertigungssysteme für geschweißte Bewehrungselemente (FBE) werden im Betonfertigteilwerk sowie im Bewehrungsbetrieb zur Produktion verwendungsfertiger, individueller Bewehrungselemente eingesetzt. Aus Längs- und Querdrähten produzieren unsere Anlagen nach flexiblen Vorgaben Bewehrungselemente. Diese punktgeschweißten Bewehrungselemente können in passender Geometrie und in beliebiger Stückzahl produziert werden. Aussparungen für Fenster, Ecken und Rücksprünge werden automatisch berücksichtigt, zusätzlicher Vorteil: kein Abfall.

Außerdem können notwendige Randeinfassungen der Bewehrungsmatten oder Zulagen mitproduziert werden. Jede Drahtdurchmesserkombination (6-16 mm) ist miteinander verschweißbar.

Komponenten der Anlage:

Ein Fertigungssystem für geschweißte Bewehrungselemente besteht aus den Hauptkomponenten Drahthaspeln, Drahtzuführung, Rotorricht- und Schneidemaschine, Schweißanlage und Abtransporteinrichtungen. Bis zu sechs Drahtabspulhaspeln wickeln den Draht von den Drahtcoils ab. In den anschließenden Rotorricht- und Schneidemaschinen , eine für Längsdrähte und eine weitere für Querdrähte, wird der abgespulte Draht geradegerichtet und auf individuelle Längen geschnitten. Durch eine Längs- und eine Querverschiebeeinrichtung werden die Drähte in die richtige Position verschoben. Mit der Schweißmaschine wird das Bewehrungsmodul punktweise verschweißt. Zusätzlich besteht die Möglichkeit auf das Bewehrungsmodul Gitterträger aufzuschweißen. Der gesamte Prozeß ist vollautomatisiert.

Leistungsfähigkeit:

Bis zu 400 m² Module werden in der Stunde flexibel und individuell gefertigt. Zusatzeinrichtungen sowie umfangreiche Transport- und Lagersysteme sind möglich.

Vorteile der FBE-Technik:

Bewehrungselemente sind vollautomatisiert ohne Abfall produzierbar. Dies betrifft nicht nur die äußeren Umrisse sondern auch alle möglichen Aussparungen. Durch die Vollautomatisierung fällt das händische Zusammenstellen von Bewehrungsmodulen aus Lager- und Listenmatten weg, was erhebliche Personalkosten und teure Handarbeit einspart. Weiters liegen in der wegfallenden platz- und kostenintensiven Lagerung der Standardmatten erhebliche Einsparungsmöglichkeiten.

Die Rotorrichtanlage kann darüberhinaus zur Produktion externer Bewehrung verwendet werden.