Automatische Bewehrungssysteme mit Roboterverlegung finden im Bereich der voll- oder halbautomatisierten Herstellung von Elementdecken und/oder Doppelwände Verwendung. On-Line werden Bewehrungselemente nahezu bedienungsfrei produziert.

Die Anwendung neuester Technik zum Vorteil unsere Kunden war immer schon die Grundlage unserer Innovationen. Die Kompetenz in der Entwicklung und Anwendung von Robotersystemen in der Betonfertigteiltechnik hat unsere Firma bereits 1986 mit dem ersten Robotersystem zur Verlegung von Bewehrungsstahl und Gitterträger bei Firma Lösch in Bad Dürkheim demonstriert.

In der Zwischenzeit wurden diese Automatisierungslösungen weiterentwickelt und ist heute auf einem technischen Stand der hinsichtlich Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit als unübertroffen bezeichnet werden kann.

Automatisches Bewehrungssystem mit integrierter Roboterverlegung zur Deckenfertigung ABS bestehend aus den Komponenten:

• Elektrische Rotorricht- und schneidemaschine zum Richten und Ablängen von Bewehrungsdraht
• Biegeeinrichtung
• Stäbetransportmagazin als Puffer und für den Roboter
• Linearer Einlegeroboter zum Einlegen von Längsstäben, Querstäben und Gitterträgern in Paletten
• Gitterträgeraufbereitung mit Handlinggerät, Gitterträgerschere, Stumpfschweißmaschine, Meßrollgang und Gitterträgermagazin

Multifunktionsanlage mit integrierter Roboterverlegung für Elementdecken- und Doppelwandfertigung MFA bestehend aus den Komponenten:

• Elektrische Rotorricht- und schneidemaschine zum Richten und Ablängen von Bewehrungsdraht
• Biegeeinrichtung
• Drahtmagazin
• Linearer Einlegeroboter zum Einlegen von Längsstäben, Querstäben und Gitterträgern in Paletten
• Gitterträgeraufbereitung mit Handlinggerät, Gitterträgerschere, Stumpfschweißmaschine, Meßrollgang und Gitterträgermagazin
• Richtanlage für Querstäbe

Verlegesysteme und Zusatzeinrichtungen

Verlegemagazin:

In Kombination mit Richt-und Schneideanlagen dient das Verlegemagazin der vollautomatischen Verlegung der Längsstäbe auf Paletten in der Elementdeckenfertigung. Die Längsstäbe werden positionsgenau auf einer Umlaufpalette abgelegt, entsprechend den zur Verfügung gestellten CAD-Daten.